内壁喷砂机 管道内壁喷砂除锈机

内壁喷砂机 管道内壁喷砂除锈机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到管道内壁表面，达到喷砂除锈清理加工的目的。

管道内壁喷砂机优点：
可以代替酸洗磷化工艺，没有排污费的问题。 快速喷砂除锈，在改变表面粗糙度的同时，还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。效率高、成本低、质量好，是传统化学和手工除锈无法比拟的。 喷砂后油漆质量好、涂层寿命长，是目前上采用的通用工艺方法。

特点
本机采用压送式喷砂，工作压力高（0.5-0.7Mpa）喷射力强，效率高。
固定结构。体积大，加砂方便，适合单人操作。
采用精密砂阀结构，方便调节气，砂的混合比，使磨料利用率。
配有长寿命的喷砂管和喷枪，确保长期正常作业。
操作简单，易损件少，易于维护，保养，运行成本低廉。

管道内壁除锈喷砂设备由压出式喷砂机（俗称喷砂罐）+内壁喷砂器（枪）+空压机组成；管道内壁喷砂除锈机是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流,喷射到管道内壁清理器的锥形喷头,使磨料导向形成锥形状扩散,从而冲击管道内壁,达到管道内壁清理目的。

MC300-900MM气动旋转管道内壁喷砂器
气动旋转管道内壁喷砂器需与压力式喷砂机及空压机配套使用，相当于正常使用的单进风和双进风的喷砂枪,只不过是用2支枪360度旋转喷射,达到管道内壁的清理目的.本内壁喷砂器喷嘴采用高温烧结的纯碳化硼材质制成，其硬度极高,仅次于金刚石,耐磨损，限度地延长了易损件的使用寿命。

此款喷砂器适用于φ300-900mm管道内壁喷砂处理。内壁喷砂器的主体气包由台湾进口,利用高压空气吹动气包内的气动马达叶片,从而牵动齿轮旋转带动喷咀Y型座做360的旋转,再带动两支装在Y型座前成90°分布的喷嘴匀速旋转，达到均匀360度的喷砂目的.同时内壁喷砂器沿着管子长度方向做匀速后退直线运动，从而达到清理管道所有长度范围内壁的目的.，经清理后的表面质量等级可达Sa2.5-Sa3。

使用操作工艺
本喷砂器可手工匀速牵引喷砂作业，也可与自动输送装置配合使用,可实现自动化作业. 例如:
1) 使用匀速马达对喷砂管进行匀速的后退牵拉,实现匀速后退动作;
2) 安装固定轨道伸入管道内,实现喷砂器沿轨道匀速自动后退.

适用磨料：
棕刚玉,铜矿砂,石英砂,铸钢丸,铸钢砂,金刚砂等颗粒直径小于2mm的磨料.

参数：
适用管道：300-900mm
工作压力：0.5-0.7mpa
耗气量：3-6m/min
砂管接口：外经40-50mm
气动马达接口：10-12mm可自行转换
喷嘴：碳化硼材质2套
支撑腿：2套（分别300-500mm、500-900mm各一套）

使用说明
一、开动方法
1．连接好气源和喷砂管，关闭放气阀，将干燥的磨料加入喷砂机内，打开进气阀。
2．检查一下喷砂机接头的地方是否漏气。
3．穿戴好呼吸器件具，戴上防护手套，调节好砂量，双手把握喷枪枪头，按动气控开关手柄，进行喷砂。
4．在喷砂过程中，注意调节砂量的大小，砂阀两边可调，注意把握，以免堵砂或者出砂不均匀。
5．喷砂时喷枪离公件50cm左右，可以根据需要自行把握，在喷砂过程中，手要均匀移动，以喷砂加工的效果达到。
二、注意事项
1．使用砂料必须是干燥，且无杂质。
2．只能加到罐体的4/5不能加满。
3．伞形阀上下动作不灵活时，应进行维修。
4．砂子全都进入罐体后，才能打开阀送气，否则会影响密封圈的寿命
5．操作过程中因故间断，不能不能用锤子等击打罐体。应采用其他安全方法排除
6．砂罐工作时处于高压状态，不能随意移动，否则容易发生危险。
7．本设备使用压力不能超过0.8Mpa
8．不能选用砂粒直径大于喷咀口径1/3的磨料。
9．禁止喷咀对人，工作时喷射周围应无闲杂人员，否则可能出现伤害。
10．喷咀口径变大后，应更换。
11．选择合理的喷砂角度和距离，会达到不同的效果，应在喷砂时确定具体的操作参数。

主要结构

序号	名称	序号	名称
1	胶芯	17	调砂把手
2	调节螺丝	18
3	固定板	19	销
4	螺钉螺母	20	调节杆
5	调节铜棒	21	弹簧调节
6	底盖	22	气泵座
7	螺杆	23	气泵盖
8	弹垫	24	气接头
9	螺母	25	铜套
10	锁紧螺母	26	O形圈
11		27	控制阀项
12		28	压板
13		29	大压板
14		30	大胶帕
15	螺杆	31	弹簧组件
16	长螺母

操作事项及故障排除
1、操作事项
●定期排除油水分离器中积水，
●进气阀一定要开启才能正常工作，
●大块物料易堵塞胶芯，
●砂管爆开应该及时更换。
2、故障及排除
●砂阀不能动作，大胶帕损坏，
●砂量不能调小，胶芯磨损，
●砂料突然不出来或断续喷出，砂料是潮湿的，
●不出砂，可能堵塞


易损件

序号	名称	所在部分	数量	单位	备注
1	大胶帕	在磨料阀内	1	只
2	胶芯	在磨料阀内	1	只
3	钢套	在磨料阀内	1	只
4	小胶帕	在气阀内	1	只
5	密封阀	在喷砂缸内	1	个
6	喷枪	双进风	1	只
7	砂管	外经40mm	10	米
8	快速接头
9	胶圈
10	密封圈

操作流程及故障检修
1．连接好气源和喷砂管。
2．加砂。
3．穿配好喷砂衣或喷砂帽，手握喷枪，并对准要喷砂加工的产品。
4．打开总气源，密封阀自动密封，按动气动开关进行喷砂加工，喷完以后关掉总气源，打开放气阀，把喷砂机里面的气全部放掉，加砂在继续喷砂加工。（注：气动开关上的气管不能连接错）。
5．堵砂，可能是大的颗粒或纤维堵了枪口，取下喷枪，把喷枪里堵了枪口的东西那掉。
6．砂量小或不稳定，砂料突然不出来或断续喷出，砂量没有调好，慢慢的调动砂阀两边的螺母，直到满意为止，砂料潮湿。更换干燥的砂料。
7．密封阀不密封，压力小，调高压力，密封阀倾斜，拆掉检修孔把密封阀校正，密封圈坏了，更换密封圈。
8．砂量不能调节，胶芯磨损，更换胶芯
9．接头间漏气，柃紧接头
10．快速接头间漏气，扎紧即可，胶芯坏了，更换胶芯。